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關(guān)于陜西數控機床概念知識!
作者:admin    發(fā)布日期:2022/12/22     關(guān)注次數:     二維碼分享

數字控制機床用數字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、陜西數控機床運動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機床,簡(jiǎn)稱(chēng)數控機床。 數控機床具有廣泛的適應性,加工對象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令;加工性能比一般自動(dòng)機床高,可以精確加工復雜型面,因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件,并能獲得良好的經(jīng)濟效果。 隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,采用數控系統的機床品種日益增多,有車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。

美國帕森斯公司接受美國空軍委托,研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣,精度要求高,一般加工設備難以適應,于是提出計算機控制機床的設想。年,該公司在美國麻省理工學(xué)院伺服機構研究室的協(xié)助下,開(kāi)始數控機床研究,并于年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床,不久即開(kāi)始正式生產(chǎn)。 當時(shí)的數控裝置采用電子管元件,體積龐大,價(jià)格昂貴,只在航空工業(yè)等少數有特殊需要的部門(mén)用來(lái)加工復雜型面零件;年,制成了晶體管元件和印刷電路板,使數控裝置進(jìn)入了第二代,體積縮小,成本有所下降;年以后,較為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟的點(diǎn)位控制數控鉆床,和直線(xiàn)控制數控銑床得到較快發(fā)展,使數控機床在機械制造業(yè)各部門(mén)逐步獲得推廣。 年,出現了第三代的集成電路數控裝置,不僅體積小,功率消耗少,且可靠性提高,價(jià)格進(jìn)一步下降,促進(jìn)了數控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。

年代末,先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)DNC),又稱(chēng)群控系統;陜西數控機床采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)CNC),使數控裝置進(jìn)入了以小型計算機化為特征的第四代。 年,研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)MNC),是第五代數控系統。第五代與第三代相比,數控裝置的功能擴大了一倍,而體積則縮小為原來(lái)的/,價(jià)格降低了/,可靠性也得到極大的提高。 年代初,隨著(zhù)計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展,出現了能進(jìn)行機對話(huà)式自動(dòng)編制程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化,可以直接安裝在機床上;數控機床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高,具有自動(dòng)監控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。

陜西數控機床

數控機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。輸入數控裝置的程序指令記錄在信息載體上,由程序讀入裝置接收,或由數控裝置的鍵盤(pán)直接手動(dòng)輸入。 數控裝置包括程序讀入裝置和由電子線(xiàn)路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。

數控裝置按所能實(shí)現的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、連續軌跡控制三類(lèi)。 點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準確定位,然后進(jìn)行定點(diǎn)加工,而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類(lèi)控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。 直線(xiàn)控制是除控制直線(xiàn)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準確定位外,還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線(xiàn)切削。采用這類(lèi)控制的有平面銑削用的數控銑床,以及階梯軸車(chē)削和磨削用的數控車(chē)床和數控磨床等。 連續軌跡控制(或稱(chēng)輪廓控制)能夠連續控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標方向的聯(lián)合運動(dòng)。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線(xiàn)輪廓,數控裝置具有插補運算的功能,使刀具的運動(dòng)軌跡以最小的誤差逼近規定的輪廓曲線(xiàn),并協(xié)調各坐標方向的運動(dòng)速度,以便在切削過(guò)程中始終保持規定的進(jìn)給速度。采用這類(lèi)控制的有能加工曲面用的數控銑床、數控車(chē)床、數控磨床和加工中心等。

伺服機構分為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類(lèi)型。開(kāi)環(huán)伺服機構是由步進(jìn)電機驅動(dòng)線(xiàn)路,和步進(jìn)電機組成。陜西數控機床每一脈沖信號使步進(jìn)電機轉動(dòng)一定的角度,通過(guò)滾珠絲杠推動(dòng)工作臺移動(dòng)一定的距離。這種伺服機構比較簡(jiǎn)單,工作穩定,容易掌握使用,但精度和速度的提高受到限制。 半閉環(huán)伺服機構是由比較線(xiàn)路、伺服放大線(xiàn)路、伺服馬達、速度檢測器和位置檢測器組成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部,利用絲杠的回轉角度間接測出工作臺的位置。常用的伺服馬達有寬調速直流電動(dòng)機、寬調速交流電動(dòng)機和電液伺服馬達。位置檢測器有旋轉變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。這種伺服機構所能達到的精度、速度和動(dòng)態(tài)特性?xún)?yōu)于開(kāi)環(huán)伺服機構,為大多數中小型數控機床所采用。 閉環(huán)伺服機構的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機構相同,只是位置檢測器安裝在工作臺上,可直接測出工作臺的實(shí)際位置,故反饋精度高于半閉環(huán)控制,但掌握調試的難度較大,常用于高精度和大型數控機床。閉環(huán)伺服機構所用伺服馬達與半閉環(huán)相同,位置檢測器則用光柵、長(cháng)感應同步器或長(cháng)磁柵。

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